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無(wú)塵凈化工程節(jié)能方法。

2021.03.13 924

無(wú)塵凈化工程節(jié)能方法：

現(xiàn)代制藥廠無(wú)塵車間建造單層大框架方形大面積廠房好。其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積小，能耗低，可以節(jié)省建筑和冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)行成本。此外，可以控制和降低窗墻比，增強(qiáng)門(mén)窗結(jié)構(gòu)的氣密性。另外，在有高溫差的潔凈室設(shè)置保溫層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用保溫性能好、氣密性好的材料和結(jié)構(gòu)，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾層保溫復(fù)合墻板；設(shè)置在濕度控制室。

防潮性能好的密封室:這些措施可以達(dá)到節(jié)能的目的。

減少無(wú)塵空間的體積；

潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)能耗都隨之降低。潔凈室每平方米的能耗是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。如果減少30%的潔凈體積，可以節(jié)約25%的能耗。另外，由于100，000級(jí)潔凈區(qū)的能耗是100，000級(jí)的2.5倍，企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的空氣潔凈度等級(jí)要求集中布置，盡力減少潔凈室，尤其是潔凈室的面積。同時(shí)，潔凈度要求高的潔凈室應(yīng)盡可能靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管道長(zhǎng)度和能量損失。降低潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，可以滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈魺o(wú)塵工藝區(qū)的空間縮小到小，風(fēng)量大降低。此外，還可以使用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)域?qū)崈舳雀叩墓に噮^(qū)域的干擾和污染。同時(shí)，潔凈空間的總體積也可以通過(guò)單層流罩裝置的稱重。

3.降低潔凈室的污染值。

降低潔凈廠房的污染值也有利于制藥廠潔凈室的節(jié)能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、洗滌劑、粘合劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可以降低制藥廠潔凈室的污染狀態(tài)，也是減少新風(fēng)負(fù)荷、降低能耗的好方法。

合理設(shè)計(jì)空氣清潔度等級(jí)。

制藥廠無(wú)塵室設(shè)計(jì)中，空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備尺寸、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動(dòng)化程度、設(shè)備維修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能要求。一，根據(jù)生產(chǎn)要求確定凈化等級(jí)，如稀配注射劑可定為10,000級(jí)，濃配對(duì)環(huán)境要求不高，可定為100,000級(jí)。二，對(duì)潔凈度要求高，操作崗位相對(duì)固定的場(chǎng)所采用局部?jī)艋胧?。例如，大輸液的灌封等可以?0,000級(jí)的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行操作。三，允許根據(jù)生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求。如果注射劑稀配100000級(jí)，當(dāng)采用封閉系統(tǒng)時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境可達(dá)到1000000級(jí)。

根據(jù)不同季節(jié)對(duì)溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級(jí)、溫度和相對(duì)濕度參數(shù)。GMP規(guī)定的制藥廠潔凈室生產(chǎn)條件為:溫度18℃~26℃，相對(duì)濕度45%~65%。考慮到室內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)高，霉菌容易生長(zhǎng)，不利于潔凈環(huán)境的維護(hù)，過(guò)低容易產(chǎn)生靜電，讓人感到不舒服。根據(jù)制劑生產(chǎn)的實(shí)際情況，只有一些工藝對(duì)溫度或相對(duì)濕度有一定的要求。因此，從中國(guó)人的習(xí)慣和體質(zhì)來(lái)看，夏季溫度應(yīng)該從24℃上升到26℃，相對(duì)濕度應(yīng)該是45%~65%。冬季應(yīng)該在20℃以上，而相對(duì)濕度應(yīng)該從45%下降到自然狀態(tài)(如20%)，節(jié)能是顯而的。

減少減少潔凈室的通風(fēng)次數(shù)。

在保證潔凈效果的前提下，減少通風(fēng)次數(shù)、送風(fēng)量是節(jié)能的重要手段之一。通風(fēng)次數(shù)與生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)程度和配置狀況、潔凈室的大小和形狀、人員密度等密切相關(guān)。配置普通安瓿密封機(jī)的房間需要較高的通風(fēng)次數(shù)，帶有空氣凈化裝置的洗滌密封聯(lián)動(dòng)機(jī)的水針生產(chǎn)間只需要較低的通風(fēng)次數(shù)就能保持相同的潔凈度。

7.適當(dāng)降低照明強(qiáng)度。

制藥廠無(wú)塵室的照明應(yīng)以滿足工人的生理和心理要求為前提。對(duì)于高照度操作點(diǎn)，可以采用局部照明，而不是提高整個(gè)車間的低照度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，非生產(chǎn)房間的照明應(yīng)低于生產(chǎn)房間，但不要低于100流明。根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的照度水平，中精度操作定為200流明，而制藥廠的操作不會(huì)超過(guò)中精度操作，所以低照度從≥300流明降至150流明是合適的，可以顯著節(jié)約能源。

綜合利用氣流的綜合利用。

綜合利用潔凈氣流，回收工藝過(guò)程和空調(diào)系統(tǒng)的熱量，是一種可以直接受益的節(jié)能措施。對(duì)于受無(wú)塵顆粒影響的制藥廠無(wú)塵室，實(shí)行潔凈氣流串聯(lián)，將無(wú)塵室串聯(lián)到潔凈度水平。開(kāi)始的送風(fēng)可以通過(guò)高水平送到低水平的房間，然后返回空調(diào)機(jī)組，這樣可以節(jié)省一些過(guò)濾器。對(duì)于以消除余熱為主，凈化要求不高的房間，可以交付*使用潔凈氣流，采用下送上回，可以降低送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，降低溫差，而上送回風(fēng)溫度可以提高。

9.工藝設(shè)備節(jié)能。

制藥廠機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化在滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如果是水針劑的生產(chǎn)，可以設(shè)計(jì)進(jìn)入墻層流式的新型針劑灌裝設(shè)備，使機(jī)器與無(wú)菌室的墻壁相連，并在隔壁的非無(wú)菌區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，不影響無(wú)菌環(huán)境。由于機(jī)器占地面積小，減少了無(wú)塵車間100級(jí)平行流所需的空間，以及工程投資成本和人員對(duì)環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。同時(shí)，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，減少生產(chǎn)設(shè)備的熱量和排氣量。如果盡量使用水冷設(shè)備，加強(qiáng)無(wú)塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的保溫措施，減少熱量和能耗。